Esplorazione di nuove tecnologie, nuovi sensori, studi di nuovi algoritmi. Vi assistiamo nelle fase preliminari di validazione dell’idea

Proof of Concept. Realizziamo sistemi dimostrativi per testare una tecnologia, verificare un’idea, provare un algoritmo. Il primo passo spesso indispensabile, prima di iniziare il progetto.

Progettiamo circuiti elettronici di qualsiasi tipo, dal sistema di potenza al dispositivo indossabile. Lavoriamo con i componenti eletronici più nuovi, cercando spesso soluzioni non convenzionali, per ottimizzare i costi o massimizzare le prestazioni.

Il nostro dipartimento di progettazione PCB lavora con i CAD più moderni per progettare circuiti utilizzando qualsiasi tecnologia, con un particolare focus verso la miniaturizzazione dei dispositivi.

Scriviamo firmware per microcontrollori sia bare metal che utilizzando RTOS. I nostri esperti consiglieranno l’approccio migliore per ciascun progetto.

Abbiamo una vasta esperienza di programmazione su PC. Dagli algoritmi di analisi dati, alle piattaforme desktop complete. Ci avvaliamo di partner esterni, se l’implementazione deve essere basata sul web.

Se l’hardware lo permette, ci piace sviluppare in Linux embedded, creando ambienti sofisticati, grafiche attraenti, sfruttando tutta la potenza dell’open source.

I nostri progettisti meccanici sono in grado di progettare contenitori industriali, frame interni, meccanicismi, stampi ad iniezione e collaborare con i nostri partner di design industriali quando anche l’occhio vuole la sua parte.

Utilizzando moderni software di simulazione, riusciamo a definire le performance di un’antenna prima ancora di averla costruita. Progettiamo antenne su circuito flessibile, utilizzando particolari metallici custom, tracce sul PCB, oppure ottimizzando antenne commerciali, ceramiche e patch.

Una rete di partner affidabili e con i quali lavoriamo in perfetta sintonia. Per ogni esigenza il partner più adatto, anche con capacità di produzione stampi in Italia.

Grazie ad una rete di fornitori affidabili, in Italia, in Europa e nell’estremo oriente, siamo in grado di far costruire circuiti di qualsiasi complessità. Quando serve in tempi brevissimi.

Un’unità produttiva in est Europa, con una linea completamente dedicata alla costruzione di prototipi, ci garantisce tempi brevi e qualità. Trovandoci spesso a progettare circuiti al limite della tecnologia, la rapidità nel test è un elemento essenziale.

Grazie all’utilizzo di un dispositivo di misura all’avanguardia, siamo in grado di misurare le performance delle antenne che costruiamo in modo oggettivo e su tutti gli orientamenti. Permettendo un rapido fine tuning delle prestazioni.

Abbiamo competenze interne per sviluppare applicazioni tecniche, per dimostrare il collegamento all' hardware e le funzionalità principali, ma ci rivolgiamo ad una rete di partner esterni per la realizzazione dell’applicazione finale, multi piattaforma, certificata e pubblicata sui market place.

Avvalendoci delle più note piattaforme cloud, programmiamo sistemi in cloud in grado di ricevere i dati dal campo, elaborarli e garantire l’aggiornamento dei firmware e software installati sui dispositivi.

La fase di test dei prodotti progettati è attenta e rispettosa delle normative, quando la tipologia di prodotto lo richiede.

Ci siamo dotati di un laboratorio di pre compliance, per prove termiche, misurazioni condotte ed irradiate, efficienza GNSS e validazione delle batterie. Per aumentare il successo dei test ufficiali.

Il processo di progettazione di tutti i nostri dispositivi è guidato dalle regole della ISO13485

Una volta ultimato il prototipo, seguiamo tutti i passi per la messa in produzione del prodotto. Questi passano attraverso un’ingegnerizzazione delle parti, un’eventuale attività di cost reduction, l’ottimizzazione dei processi produttivi.

Acquistiamo per voi componenti attraverso tutti i distributori europei. Per superare i momenti di shortage e quando l’assemblaggio non può attendere, attiviamo una rete di brojker internazionali per recuperare i componenti necessari al giusto prezzo.

Tre linee SMT, equipaggiate con macchine Juki permettono di affrontare qualsiasi complessità di assemblaggio. Su supporti tradizionali, flessibili, in alluminio. Le linee sono dotate di unità di ispezione 3D della pasta, per garantire una saldatura ottimale.

Quando la tipologia di dispositivo lo richiede, il nostro reparto di assemblaggio THT può completare le schede elettroniche utilizzando componenti tradizionali (tecnologia through hole). La saldatura è garantita da una saldatrice ad onda.

Ispezioniamo con apparato AOI tridimensionale il 100% della produzione, effettuando eventuali riparazioni direttamente sulla linea di produzione, garantendo che il reparto di collaudo riceva soltanto dispositivi privi di difetti di assemblaggio.

Sia nelle prime fasi della produzione, sia a campione, verifichiamo la correttezza della saldatura di componenti complessi con sistemi di ispezione a raggi X.

Il collaudo completo di una scheda elettronica può essere garantito solo da un collaudo funzionale. Progettiamo sistemi di collaudo di fine linea adeguati alle numerosità produttive di ciascun dispositivo e con l’obiettivo di ridurre al massimo la manodopera.

Se il dispositivo elettronico necessita di un assemblaggio meccanico, il nostro dipartimento di assemblaggio è in grado di effettuare operazioni complesse, di chiudere le schede elettroniche nel loro contenitore, anche utilizzando saldatura ad ultrasuoni e resinatura.

Il nostro servizio di logistica può spedire i vostri prodotti direttamente al centro di smistamento da voi scelto, seguendo le loro regole di rifornimento e stoccaggio. Nel caso dei prodotti consumer, i dispositivi finiti possono raggiungere i clienti finali senza alcun bisogno di magazzini intermedi.